Пластиковые кнопки и детали для медицинских приборов

Преимущества пластиковых деталей для медицины:

- высокая точность и стабильность размеров;

- гибкость конструкции – возможность изготовления сложных форм;

- экономичность серийного производства;

- высокая скорость выпуска и повторяемость качества.

Используемые материалы

Мы применяем только проверенные и сертифицированные пластики:

- силикон – для гибких и биосовместимых элементов;

- поликарбонат (PC) – для прочных и прозрачных деталей;

- полиэтилен (PE) – для протезов и носимых устройств;

- полипропилен (PP) – для компонентов, требующих многократной стерилизации.

Технические возможности производства

- обработка на ЧПУ с точностью до ±0,002 мм;

- EDM, сверление и точечная обработка;

- контроль качества на КИМ (точность до 0,01 мм);

- парк машин для литья с усилием смыкания от 50 до 1 300 тонн;

- упаковка и сборка готовых изделий под ключ.

Сферы применения

- пластиковые кнопки и элементы управления медицинских приборов;

- корпуса и комплектующие медицинского оборудования;

- детали для протезирования и носимых устройств;

- компоненты для автомобильной, электронной и бытовой техники.

Почему выбирают SULI MOULD

- более 15 лет опыта в проектировании пресс-форм и производстве пластиковых изделий;

- собственный инженерный и контрольный отдел;

- индивидуальный подбор материалов и технологий;

- экспорт продукции в Европу, США, Азию и на Ближний Восток.